Oksaalihapon natriumformiaattimenetelmä
Oksaalihapon tuotanto natriumformiaattimenetelmällä jaetaan lyijymenetelmään ja kalsiummenetelmään. Hiilimonoksidi absorboidaan natriumhydroksidiliuokseen, jolloin saadaan natriumformiaattia, joka sitten dehydrataan natriumoksalaatiksi. Jälkimmäinen reagoi lyijysulfaatin (lyijymenetelmä) tai kalsiumhydroksidin (kalsiummenetelmä) kanssa, jolloin muodostuu lyijyoksalaattisakkaa tai kalsiumoksalaattisakkaa, joka sitten tehdään happamaksi rikkihapolla, jolloin saadaan oksaalihappoa.
Oksaalihapon tuotanto lyijymenetelmällä: Pesun, alkalipesun ja pölynpoiston jälkeen hiilimonoksidi puristetaan kompressorilla 2 MPa:n paineeseen, esilämmitetään 150 °C:seen 160 g/l natriumhydroksidia käyttäen ja johdetaan reaktoriin laimean natriumformiaattiliuoksen syntetisoimiseksi. Liuos väkevöidään noin 600 g/l:aan, johdetaan dehydrauskattilaan lämmitettäväksi ja väkevöidyksi kiinteäksi aineeksi, sitten lämmitetään ja sulatetaan ja dehydrataan 400 °C:ssa. Dehydrattu natriumoksalaatti valmistetaan suspensioksi ja lyijysulfaatti lisätään sekoittaen pitäen pH-arvo 3–4:ssä. Liukoiset epäpuhtaudet poistetaan pesemällä ja sitten lisätään ylimääräinen rikkihappo happamoitumiseksi oksaalihappoliuoksen saamiseksi. Bariumkarbonaattia ja 1 % polyakryyliamidia lisätään koagulaatiota ja sedimentaatiota varten epäpuhtauksien poistamiseksi. Liuos jäähdytetään, kiteytetään, suodatetaan sentrifugoimalla ja kuivataan valmiin tuotteen saamiseksi.
Kalsiummenetelmä oksaalihapon tuotantoon: Valmistettu natriumoksalaattisuspensio ja kalsiumhydroksidisuspensio kvantifioidaan ja lähetetään kalsiumreaktoriin kalsiumreaktiota varten sekoittaen. Saatu kalsiumneste suodatetaan ja pestään. Suodos natriumhydroksidi väkevöidään ja käytetään natriumformiaatin synteesiin, ja suodatinkakku kalsiumoksalaatti käytetään happamointireaktioon. Suodatuskakusta valmistetaan kalsiumoksalaattisuspensio, joka happamoidaan happamointikattilassa rikkihapolla ja väkevällä oksaalihapon emäliuoksella ja sitten suodatetaan. Suodatuskakku (kipsi) pestään ja pesunestettä käytetään kalsiumoksalaattisuspension valmistukseen. Suodos (oksaalihappoliuos) adsorboidaan hienojen kalsiumsulfaattihiukkasten poistamiseksi, jäähdytetään, kiteytetään ja sentrifugoidaan raakaoksaalihapon erottamiseksi, joka kiteytetään uudelleen, erotetaan ja kuivataan pätevän tuotteen saamiseksi, ja emäliuos kierrätetään.
Natriumformiaattilyijymenetelmällä on kypsä prosessi, vakaa tuotteen laatu ja lyhyt tuotantosykli, saanto 80–90 % ja puhdistetun oksaalihapon puhtaus 99,5 %. Tuotantoprosessissa on kuitenkin lyijysaastetta, eikä reaktiosta saatua natriumsulfaattia voida palauttaa prosessiin, joten tuotannossa kuluu suuri määrä rikkihappoa ja lipeää. Oksaalihapon syntetisointiin tarkoitettu kalsiummenetelmä voi poistaa lyijysuolojen ja natriumsulfaatin saastumisen pohjaveteen, ja lipeän korvaaminen kalkilla voi vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia. Reaktiosta saatu sivutuote CaSO4 voidaan jalostaa rakennusmateriaaleiksi ilman saastumista. Samalla reaktiosta saatua emäliuosta NaOH käytetään reagoimaan CO:n kanssa natriumformiaatin valmistamiseksi, mikä säästää raaka-aineiden määrää.
Shandong Pulisi Chemical Oksaalihappo: Ydinedut
Shandong Pulisi Chemicalin oksaalihappo (puhtaus ≥99,6 %, CAS 144-62-7) erottuu edukseen erittäin alhaisilla epäpuhtauksilla (sulfaatti ≤0,1 %, raskasmetallit ≤0,002 %, rauta ≤0,003 %) ja ISO 9001-, BV-, REACH- ja FAMI-QS-sertifikaateilla, jotka varmistavat vaatimustenmukaisuuden globaaleilla markkinoilla. Yli 18 vuoden kemian alan asiantuntemuksen tuella tarjoamme tehtaalta suoraan hinnoittelua, täysien konttien logistiikkaa varastoillamme Qingdaon, Tianjinin ja Shanghain satamissa sekä räätälöityjä pakkauksia (25 kg/50 kg) saumatonta vientiä varten. Shandong Pulisi Chemical Group. Oksaalihappomme on erinomainen harvinaisten maametallien saostuksessa, metallien ruosteen poistossa, tekstiilien värjäyksessä ja marmorin kiillotuksessa, tarjoten tasaista suorituskykyä ja kestäviä, biohajoavia ratkaisuja teollisuusasiakkaille maailmanlaajuisesti.
Julkaisuaika: 15. huhtikuuta 2026
